一、輥道窯燒瓦標準化操作流程

1. 原料預處理

- 瓦坯原料（黏土或頁巖）需經(jīng)過破碎、篩分（顆粒度≤2mm）、陳腐（48小時以上）處理，確保塑性均勻。

- 注：根據(jù)《建筑陶瓷生產(chǎn)技術規(guī)范》（GB/T 4100-2015），坯體含水率應控制在18%-22%，過高易導致開裂。

2. 窯爐參數(shù)設定

- 溫度曲線：預熱帶（200-600℃）、燒成帶（1100-1200℃）、冷卻帶（800℃以下），總燒成時間約60-90分鐘。

- 輥速調(diào)節(jié)：根據(jù)瓦坯厚度調(diào)整，例如6mm厚瓦片輥速為2.5m/min，誤差±0.1m/min。

3. 成品檢驗

- 抽樣檢測吸水率（≤10%）、抗折強度（≥15MPa），合格率需達98%以上。

二、預熱帶氧化問題的成因與處理

1. 氧化現(xiàn)象分析

- 預熱帶（200-600℃）若氧氣過量，會導致瓦坯表面過早氧化，產(chǎn)生色差或結(jié)構疏松。常見于天然氣窯爐空氣過剩系數(shù)＞1.2時。

2. 解決方案

- 氣氛控制：降低助燃風量，使空氣過剩系數(shù)維持在1.0-1.1（參考《陶瓷工業(yè)窯爐設計手冊》）。

- 溫度優(yōu)化：在300-500℃區(qū)間采用階梯升溫（如300℃保溫20分鐘），減少氧化反應時間。

- 設備改進：增加預熱帶排煙風機功率（建議≥5.5kW），加速廢氣排出。

三、延伸問題：燒成缺陷的關聯(lián)處理

- 案例：某廠因預熱帶氧化導致瓦片紅斑，通過調(diào)整燒成帶溫度至1180℃（原1150℃）并延長保溫時間10分鐘，缺陷率從12%降至3%。

（注：表格示例）