若回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量上不去，可從以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)優(yōu)化調(diào)整：

工藝參數(shù)優(yōu)化
需精準(zhǔn)控制窯內(nèi)溫度曲線，采用高精度測溫設(shè)備與智能控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)和空氣流量，確保溫度場均勻穩(wěn)定。同時(shí)，需根據(jù)窯體規(guī)格與物料特性，科學(xué)調(diào)整物料填充率，避免過高導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)不暢或過低浪費(fèi)空間。例如，通過優(yōu)化燃燒器布局與噴煤量，提升截面熱負(fù)荷，增加單位時(shí)間物料受熱量。

設(shè)備性能提升
對預(yù)分解系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，如改進(jìn)分解爐燃燒器結(jié)構(gòu)以提升煤粉燃燒效率，增加噴煤量提高生料入窯溫度，減輕窯內(nèi)熱負(fù)荷。同時(shí)，需強(qiáng)化預(yù)熱器換熱效率，通過優(yōu)化氣流分布與增加換熱面積，減少熱損失并提升預(yù)熱效果。此外，選用效率高的冷卻機(jī)提升熟料冷卻速度與熱回收效率，降低能耗。

生產(chǎn)管理強(qiáng)化
需建立標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，定期組織員工技能培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化對燃燒器、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損的軸承、密封件等部件。同時(shí)，需優(yōu)化燃料與原材料質(zhì)量管控，減少因成分波動(dòng)導(dǎo)致的結(jié)圈或結(jié)球問題。例如，通過調(diào)整喂料量與窯速，避免物料在高溫區(qū)過早液相化，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

故障預(yù)防與應(yīng)急
需建立設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測體系，對溫度波動(dòng)、傳動(dòng)異常等潛在風(fēng)險(xiǎn)提前預(yù)警。針對結(jié)圈等常見問題，可通過調(diào)整噴煤管位置集中高溫?zé)g，或優(yōu)化預(yù)熱器溫度場強(qiáng)化物料分解，從根本上消除產(chǎn)量瓶頸。