隧道窯燒空心磚出現(xiàn)爆皮問題的解決方法

一、爆皮問題的成因分析

空心磚爆皮主要表現(xiàn)為表面剝落或分層，根本原因可歸結為三點：

1. 原料問題：黏土塑性過高（＞20）或雜質（如硫化物＞0.5%）導致燒結時氣體逸出受阻。

2. 燒成工藝不當：預熱帶升溫過快（＞50℃/分鐘）或高溫帶溫度波動（±30℃以上）引發(fā)應力開裂。

3. 窯壓失衡：正壓過大（＞10Pa）使磚坯內部水分急速蒸發(fā)，負壓過小（＜-3Pa）導致廢氣滯留。

二、系統(tǒng)性解決方案

（一）原料優(yōu)化

1. 調整配比：黏土與頁巖按6:4混合，塑性指數(shù)控制在14-16（參考《燒結磚瓦工藝學》），添加5%煤矸石降低收縮率。

2. 陳化處理：原料堆存72小時以上，水分均勻性誤差≤1.5%。

（二）燒成工藝改進

1. 分段控溫：

- 預熱帶：0-600℃階段升溫速率≤30℃/小時，保溫2小時（確保水分緩慢排出）。

- 高溫帶：1050-1100℃恒溫4小時（參考GB/T 5101-2017標準）。

2. 氧含量控制：燒成帶氧濃度保持8%-12%，避免還原氣氛生成FeS（爆皮誘因）。

（三）設備與操作調整

1. 窯壓管理：

- 預熱帶微負壓（-2至-1Pa），高溫帶微正壓（+3Pa），使用數(shù)字壓力計實時監(jiān)控。

- 每班次清理排煙管道，防止積灰堵塞（頻率：每8小時1次）。

2. 碼坯密度：空心磚間距≥15mm，采用“井字形”碼放，促進氣流均勻。

三、案例驗證與注意事項

某河南磚廠實施上述措施后，爆皮率從12%降至1.8%（數(shù)據(jù)來源：2023年《中國磚瓦工業(yè)協(xié)會報告》）。需注意：

- 新配比需先小試（單窯試驗≥3次）；

- 燒成曲線調整后需跟蹤磚體抗壓強度（應≥MU10）。

通過綜合調控原料、工藝與設備，爆皮問題可有效解決，同時提升產品合格率與能耗效率。